铝板幕墙施工工艺

铝板幕墙施工工艺

A、施工流程

B、施工准备

1、确定施工工艺流程：安装预埋件 测量放线 安装固定铁码 钢型材安装 铝板安装 注密封胶 清洁 工程验收

2、施工准备

2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。

2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

3、作业条件

3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。

3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

2、铝板幕墙安装施工

2.1测量放线

2.1.1由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，

并校正复核。

2.1.2按照设计要求在底层确定幕墙定位线和分格线位。

2.1.3用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

2.1.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

2.1.5确定好每个立面的中线。

2.1.6测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

2.1.7测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。

2.1.8放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

2.1.9所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

2.2钢架制作和安装

2.2.1按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。

2.2.2应尽量避免焊接，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。

检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。其中控制点：①单根焊缝长度；②各节点焊缝总长度；

③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。

2.3质量控制及检测手段：

质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。

质量标准：

水平度：相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。

垂直度：30m 高范围内≦10mm

            直线度：≦2.5mm

2.4铝板板快安装方法及工艺

铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件通过不锈钢

螺栓和压块固定在主副龙骨上。然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。具体要求：金属板安装时应保持左右、上下的偏差±1.5mm。

2.5质量标准及检测方法

质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的≤10mm

幕墙平面度：2.5mm

    竖缝直线度：2.5mm

    横缝直线度：2.5mm

    横缝水平度：2.0mm

    缝   宽   度：±1.5mm

    相邻两板块高低差；1mm

检测手段：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。

2.6清洁收尾

2.6.1说明：

清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。

2.6.2基本操作：

A.板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法

解决。

B.铝板板面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中溶剂洗涤攮和清水冲洗干净。在全过程中注意成品保护。

2.6.3所需工器具和人员数量（每组）：

工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

人员数：1-2人